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特种防腐涂料

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阐述特种防腐涂料的简介

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阐述特种防腐涂料的简介

发布日期:2018-11-02 作者: 点击:


  1 涂装环境温度和温度对涂膜厚度的影响

  以喷粉量为170-200g/min;电压为70KV,喷枪同被涂物的距离20cm。 当温度在20-30℃,湿度在60-80%时粉末涂料的涂着效率较好, 而且涂膜较厚。


  2 涂膜的平整性

  在粉末涂料中,涂膜厚度越厚,表面越趋于平整。影响粉末涂料涂膜平 整性的主要因素是粒度不小及其分布,熔融粘度,颜料和固化剂的分散状态等。对于熔融粘度高的树脂, 如果要获得40μm涂膜厚度的平整涂膜,那么粉末粒度最大粒径约为60μm。


  3 涂膜厚度的分布

  在静电粉末涂装中,由于喷出粉末的不均匀性使涂膜厚度的不均匀程度大约为溶剂涂装的两倍,要正确掌握涂装设备的有效喷束图形、控制好喷涂的间接时间,防止喷涂的不均匀性。被涂物面积大于涂装设备的喷束图形时,采用往复式喷粉枪结构是比较适宜的。 当并联长冲程排列时, 被涂物的中央部位涂膜较薄,而乐用串联短冲程排列,被涂物中央部位涂膜则较厚。


  4 涂着效率

  影响粉末涂料涂着效率的主要因素是涂装设备对涂料的带电方式,粉末的粒度分布,特种防腐涂料涂装环境的温度和湿度等。为此,合适的粉末涂料 的范围为10-80μm。 涂装效率与粒径之间的关系粒子径与涂着效率的关系大致如下: 粒子径的涂着效率: 粒子径(μm )150以上35.0 150-100 35-60 涂着效率(%) 100-74 60-70 74-20 70-90 故:相对于粒子的重量,静电力随着粒子直径的减少而增加,粒子小为36-100μm,150-400目)的粉体可完全附着冷态被涂物,较大的74-177μmc,80-200目)粒子在喷射后,粉体可能从被涂物掉落。 环氧树脂的粒度20-100μm,平衡的粒子径分布标准绳宜为10-80μm,最细的下限是10μm以下为10%以内, 60μm以下的粒子为60%以下,宜成20-50μm的尖锐粒度分布,因20μm以下的微粉末容易飞扬,涂料损失也多。


  5 涂膜的颗粒

  产生的原因为粉末涂料中混进胶化,难溶性粒子和杂质等造成。粉末涂料中的微细粒子容易堆积在涂装设备后喷枪头部或管道内改变气流方向的部位,当堆积到某种程度时,以凝集状态喷出来附着在被涂物上面,烘烤时不会熔融而变成直径为0.5-3mm程度的颗粒,附着在喷粉室内壁和回收设备内的胶化物:制造粉末涂料过程中由于颜料产生凝聚物:在熔融混合过程中有部分树脂进行固化反应产生胶化粒子,这些粒子都会形成涂膜上的颗粒。 静电喷涂施工中,环境粉尘问题也应该引起足够的重视。灰尘来自空气,操作人员的工作胶布袋回收设备上的纤维和烘烤设备上的剥落物等,这些灰尘在静电喷粉过程中也会引起涂膜的污染和带上颗粒。


  防锈漆: 主要是用于钢铁防锈,该类底漆大多直接用于经过适当除锈的钢结构表面,或者经过磷化、钝化的钢结构表面。冠牌防锈漆均为底漆,直接和钢结构接触。防腐漆: 主要是应用于各种腐蚀环境,例如化工厂、发电厂、水汽腐蚀、海洋盐雾腐蚀等环境下,既有用于钢结构,也有用于混凝土、玻璃钢、木材等材料。 防腐漆为配套油漆,通常情况是底漆、中间漆、面漆多道涂装而成。


 这类涂料的防腐原理在于化学、物理和电化学方向。化学原理是指将有害的酸碱物质中和为中性的无害物质,来保护防腐涂层内的材料不受腐蚀性物质的侵害。电化学作用是指在防锈涂料中添加一些特殊的物质,这样在水分和氧气通过防锈涂料时会发生反应而形成防腐离子,使钢铁等金属的表面钝化,从而阻止金属离子的溶出,到达防腐的目的。物理原理就是以防腐涂层将被保护材料与外界的腐蚀性物质隔离开。

 

特种防腐涂料

  物理原理就是以防腐涂层将被保护材料与外界的腐蚀性物质隔离开。隔绝封闭作用是防腐蚀涂料*基本的保护机理,它在被保护物体表面形成一层惰性隔离层,将金属材料与才接环境隔离,遏制环境中的水、氧、氯离子等腐蚀性介质与金属接触,从而阻缓腐蚀反应的发生。防腐蚀涂料的这种作用取决于防腐蚀层的厚度、成膜的致密性和涂层的稳定性。防腐蚀涂料的缓蚀作用是在金属表面生成一层保护膜,如磷化膜或钝化金属表面,从而对金属起到保护作用。对金属表面能起钝化和磷化作用的主要是防锈颜料。志盛威华防腐蚀涂料成长为防腐蚀涂料行业标兵,ZS防腐蚀涂料种类多使用防腐蚀工况广,防腐蚀效果好长期耐重腐蚀,已获得国家工程项目防腐蚀认可。随着工业技术发展,在石油化工、能源、动力、冶金、航空航天等领域普遍存在腐蚀防腐蚀问题。

 

  防腐蚀涂料涂料本身的防腐性能很重要,但是前期的基材处理也很重要,材料表面处理质量的好坏,是引起涂层失效的重要因素,因此,必须十分重视涂装前基材的预处理,并达到规定的表面处理要求。另外,还必须在施工中严格按产品使用说明书和施工规范进行施工,以确保每一工序质量达到ZS防腐涂料涂装设计要求。材料在高温环境中腐蚀随着温度的提升,腐蚀率成几何式增长,即温度每升高50℃,腐蚀程度将增加一倍。志盛威华高级防腐涂料专家指出2000℃高温环境中材料腐蚀出现多种腐蚀,如析氢腐蚀、渗氧腐蚀、缝隙腐蚀、硫腐蚀等,腐蚀程度很严重,做好高温下防腐,特别是超高温下的腐蚀就极为关键。

 

   高温环境下腐蚀的速率和腐蚀程度相对低温要快很多,腐蚀率也要高很多,这种情况多集中在冶金、石油、航空航天等部门设备部件上。耐高温腐蚀方式主要是氧化腐蚀为主,兼顾其他腐蚀。高温腐蚀的机理是取决于液体介质和固态金属之间的作用:物理溶解,化学腐蚀,电化学腐蚀大体三种腐蚀。耐高温防腐涂料,耐温可以达到火焰的温度,能耐住高温火焰长期烧烤,防腐防氧化性能良好,高硬度,就能成功解决以上高温炉体金属腐蚀难题。

 

  市场的增长,需求的扩大,掩盖不了国外涂料巨头垄断的事实,我国虽然在经济与科技上有了长足的进步,但是并不意味着在重防腐涂料领域的技术上与国际涂料巨头分庭抗礼。目前来看,重防腐涂料市场具有需求大,技术要求高,产品附加值高等特点,但是我国重防腐涂料技术起步晚,成本高,进入门槛较难,造成了目前中国的防腐涂料民营企业少之又少的局面。全球重防腐涂料工业市场特别是高端市场几乎被国际大公司垄断。阿克诺贝尔、佐敦、日本中涂、美国PPG、海虹老人五大公司,采用全球战略化经营战略,其全球市场占有率超过50%。中国防腐涂料企业在国际市场的竞争力薄弱,拥有自主知识产权和国际影响力的品牌屈指可数,许多核心涂料技术、高端领域的涂料产品严重依赖进口。中国80%的海洋防腐涂料市场被国外涂料巨头垄断,特别是船舶、集装箱、海洋平台、港口机械等高端重防腐涂料市场基本不属于中国,中国的重防腐涂料领域迫切需要找到能够实现弯道超车的突破口。设备腐蚀是金属作为一个阳极流失电子的过程。如果设备在环境中是作为一个阴极,就不会流失电子。由于锌的电级电位比钢铁低,通过牺牲阳极电子可以保护钢铁不被锈蚀,而石墨烯具有高导电性,作为涂层与金属基体之间的介质,能够保证涂层的电化学接触,提供良好的阴极保护,从而减少锌粉的使用。 此外,石墨烯防腐涂料的制备方法和装涂工艺等都可建立在传统涂料生产的工艺基础上,只要把握石墨烯核心制备技术,就可在工业化合成和产业化应用中表现出很好的可控性和施工性。因此,石墨烯防腐涂料将是未来新型防腐蚀涂料的重要力量。

 

  防腐涂料,一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料,是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下,对金属等起到防腐蚀的作用,保护有色金属使用的寿命;重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言,能在相对苛刻腐蚀环境里应用,并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。按照用途可分为:橡胶用防腐油漆、船舶用防腐油漆、金属用防腐油按树脂成膜分为:环氧防腐油漆、 过氯乙烯防腐油漆、氯化橡胶防腐油漆、聚氨酯防腐油漆、丙烯酸防腐油漆、 无机防腐油漆、高氯化聚乙烯防腐油漆。漆、汽车用防腐油漆、管道用防腐油漆、家具用防腐油漆、钢结构用防腐油漆。

 

  环氧树脂漆:厚膜型环氧富锌底漆,环氧云铁防锈漆,环氧玻璃鳞片,环氧煤沥青漆,环氧地坪漆。氯乙烯油漆:底漆,面漆,机床漆,锤纹漆,防火漆,防腐漆,清漆,过氯乙烯腻子。氯化橡胶油漆:氯化橡胶各色面漆,氯化橡胶铝粉防锈底漆,氯化橡胶防锈底漆,氯化橡胶铁红铝粉防锈漆,氯化橡胶船底防污漆。丙烯酸油漆:丙烯酸聚氨酯罩光清漆,各色丙烯酸聚氨酯磁漆,丙烯酸道路划线漆。氟碳漆:各色氟碳防腐涂料,金属氟碳漆,氟碳外墙涂料。

 

  能在苛刻条件下使用,并具有长效防腐寿命,重防腐涂料在化工大气和海洋环境里,一般可使用10年或15年以上,即使在酸、碱、盐和溶剂介质里,并在一定温度条件下,也能使用5年以上。厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右,而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上,还有500μm~1000μm。根据美国NACE标准[PR-01-76(1983)修正版Iten No.53105对ZS-711涂层进行抗腐蚀性能评定,结果,顺利通过了4000h盐雾试验和4000h湿热试验的考验。涂层具有耐候性,抗老化、抗辐射、耐磨、耐冲击、耐高温(400℃~600℃)、低温(-60℃),导电性稳定;其电阻率可满足防静电要求,又能保证涂层的长寿命。


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