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船舶特种防腐涂料的原理及作用

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船舶特种防腐涂料的原理及作用

发布日期:2018-09-07 作者: 点击:



  船舶防腐涂料的原理

  这类涂料的防腐原理在于化学、物理和电化学方向。化学原理是指将有害的酸碱物质中和为中性的无害物质,来保护防腐涂层内的材料不受腐蚀性物质的侵害。

电化学作用是指在防锈涂料中添加一些特殊的物质,这样在水分和氧气通过防锈涂料时会发生反应而形成防腐离子,使钢铁等金属的表面钝化,从而阻止金属离子的溶出,到达防腐的目的。

物理原理就是以防腐涂层将被保护材料与外界的腐蚀性物质隔离开。

  船舶防腐涂料的作用

  船舶通过防腐涂料的应用起到缓蚀的作用,而且这类防腐涂料的涂膜阻止腐蚀介质同被涂物的表面接触,从而起到防腐效果,进而保护了我们的船舶产品。


 有些产品因为某些特殊情况的影响经常会产生其中有不好情况的出现,但是乙烯基玻璃鳞片在长时间的检验下来让很多人都看到了特种防腐涂料它非常好的效果,而且这都是非常稳定并且持续的,让它的功能在长期的存在下也被创新出来了其他的附加功能。 

  这个产品的防腐是持续的,不管是在什么样的产品或者是环境下它都可以非常好的实现保护作用,让产品自身可以被顾客其中的时 间更长的发展下去,从主要的情况来说它的实用性是很好的,在建筑,化工以及工业生产的平台上都可以看到它的存在。 

  乙烯基玻璃鳞片的环保情况的比较好,它经过了标准平台的验证,也就是说它不会伤害环境或者是顾客的身体,反而可以在良好的 存在下加速情况的存有价值,也从一定的创新出发找到其他的设计,这些都会让其稳定的在工作中发展。


  施工方法;

  为保证涂装质量,请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。

  1、基体处理

  l涂装作业前,应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。

  l推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污,然后用清水冲净。

  l所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时,钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25~40μm范围内。

特种防腐涂料

  2、混合

  l配比:主剂∶固化剂=9∶1(重量比)

  l混合时,应在不断搅拌液体组分的情况下,缓缓倒入固体组分。否则,容易结块,我们强烈推荐使用机械搅拌。

  l混合后,将混合好的涂料用40目筛网过滤,并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌,以使涂料始终处于悬浮状态中。

  l混合后的涂料有效期8小时,请根据施工进度安排使用。

  3、环境条件

  喷涂作业应在基体处理后尽快进行,一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃,表面温度至少应高于露点3℃以上,空气相对湿度不超过85%。

  4、涂装

  l本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。

  l第一遍涂层要薄涂,起过渡作用,目的使涂层与基体附着力更好。

  l建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后,进行下一道涂装,表干时间2-4小时,实干24小时以上。

  5、稀释

  l宜采用,二甲苯:正丁醇:乙酸乙酯=5:3:2;或二甲苯:正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。


  底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。底漆采用人工涂刷,按先轴向,后周向的步骤进行。涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。且应外壁一次刷涂完,底漆厚度为0.1~0.2mm,管两端各留裸管150mm不涂刷,便于钢管组对及焊接。

  第一道面漆要在底漆表干后涂刷,面漆亦采用人工刷涂。刷涂前,凡高于管表面2mm以上的焊缝两侧均应刮腻子,使之成为圆滑曲面,以避免缠玻璃布时出现空鼓,腻子用面漆和滑石粉调制而成。面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同,亦应一次刷涂完毕。在常温下,涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。

  在第一道面漆涂刷完毕后即可进行第一层玻璃布缠绕。采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹中碱玻璃布,布宽600~700mm,经纬密度为12?12根/cm2,用量1.2m2/m2。要求玻璃布表面平整、无皱折和空鼓。玻璃布的压边宽度为30~40mm,搭接接头长度为100~150mm,各层搭接接头应错开,两端预留50mm的阶梯接茬。

  第一层玻璃布缠绕完毕后,立即涂刷第二道面漆,其刷涂步骤与第一道面漆相同。要求漆膜饱满均匀,并应将第一层玻璃布的所有网眼灌满,不漏布纹,且应一次刷涂完毕。

  第二道面漆刷涂完毕,立即进行第二层玻璃布缠绕。其缠绕方法及要求与第一层玻璃布相同,但缠绕方向应同第一层玻璃布相反,同时第二层玻璃布的搭接接头应同第一层错开,不得重叠。两端应留宽度为50mm的阶梯形接茬。

  第二层玻璃布缠绕完毕,须等第二道面漆干燥后方可进行第三道面漆刷涂,第三道面漆的刷涂步骤及要求同第二道面漆相同。

  第四道面漆的刷涂要在第三道面漆实干(用手指捻防腐层不移动)后、固化(用手指甲用力刻防腐层不留划痕)前进行刷涂;刷涂要求漆膜饱满均匀、无气泡、无流淌、不漏刷、表面光滑,刷涂的步骤相同。


   防腐层补伤由于钢管运输、安装、对口移动所造成的钢管外壁防腐层的损伤应及时进行修补。仅损伤表面的可将损伤处及周围处理合格补涂面漆;若伤及玻璃布则应将周围玻璃布处理或阶梯接茬逐层搭接、压接补好,应注意缠绕方向同原防腐层玻璃布方向一致;若损伤露出金属表面时应按焊口防腐步骤将所有松动部位全部清理掉,并将粘接牢固部位做成阶梯接茬,然后逐层涂刷,粘压到要求厚度。


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