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重防腐涂料施工方法及技术要求

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重防腐涂料施工方法及技术要求

发布日期:2017-05-22 作者:江苏泰铭工业防腐有限公司 点击:

一、涂装前的准备及要求

1.涂装前应对被涂表面进行处理,将污物清理干净,经检查合格方可涂装。

2.防腐涂料应有产品质量合格证,产品符合出厂质量标准。过期的涂料必须经检查合格后,方可使用,必要时应进行小样试涂。

3.不同种类的涂料,如需混合调配使用,应经实验确定,不同品种涂料不可掺和使用

4.使用稀释剂时,其种类和用量应符合涂料生产厂标准规定。配制涂料时,应搅拌均匀,必要时可用细钢丝筛网过滤后使用。

5.设备和管道的焊缝必须在热处理(需要热处理时)、强度试验、气密试验合格后才能涂装。

二、喷砂处理规定

1.采用喷砂处理时,应采取妥善措施,防止粉尘扩散。

2.压缩空气应干燥洁净,不得含有水分和油污,并经一下方法检查合格后方可使用:将白布或者白漆板置于压缩空气流中1分钟,其表面用肉眼观察应夫油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换,空气缓冲罐内积液应及时排出。

3.磨料应具有一定的硬度和缓冲韧性,磨料必须净化,使用羊应经筛选,不提含有油污的天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河沙等,其含水量不应大于1%,严禁使用海砂。

4.喷砂处理薄钢板时,磨料粒度和空气压力应适应。

5.要求达到Sa3级和Sa2级时,不宜使用河砂作为磨料。

6.当喷嘴出口端的直径磨损超过内径的20%时,喷砂嘴不应继续使用。

7.磨料需重要使用时,必须符合有关规定。

8.磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止磨料受潮、雨淋或是混入杂质。

9.表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保管,不得受损。

10.喷砂作业时,储罐金属表面温度必须高于空气露点温度3℃以上,否则应停止作业。

特种防腐涂料

三、涂料的施工规定

1.涂料防腐蚀工程的原材料质量,应符合相关规范的规定。

2.腻子、底漆、中间过渡漆、面漆、罩面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。不同厂家、不同品种的防腐涂料,不宜掺和使用。

3.施工环境温度宜在5℃-38℃,相对湿度不宜大于85%(漆酚防腐漆除外),被涂物表面的温度至少应比露点温度高3℃。

4.防腐蚀涂层全部完工后,应完全固化(7天以上养护期)方可交付使用。

5.不应在风沙、雨、雪天进行室外施工。

6.防腐涂料品种的选用和图层的层数、特种防腐涂料厚度应符合设计规定的要求。

7.防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施工和干燥过程中,不得与酸、碱及水接触,并应防尘、防暴晒,严禁烟火。

8.当使用同一种涂料进行多层涂装时,宜采用同一种调配成有一定的色差颜色, 以防止漏涂。

9.设备和管道防腐蚀涂层的施工宜在设备、管道的强度试验和气密试验合格后进行。 实验前准备涂覆,应将合部焊缝预留,并将焊缝两侧的涂层做成梯状接头,待试验合格后,按设备和管道的涂层要求补涂。

10.进行涂料施工时,应先进行试涂。

11.使用涂料时,应先搅拌均与,如有结皮或其他杂物,必须清理后方可使用。涂料开桶后,桶内剩余涂料必须密封保存;混合双组分涂料,必须一次性用完。

12.涂料配制与施工用的工具应保持干净,不能随便混用。

13.基层表面如有凹凸不平、焊缝波纹及非圆弧拐角外,应刮涂与涂料匹配的腻子。腻子干透后,应打磨平整,擦拭干净后进行底漆施工。

14.涂层的施工方法,可采用高压无空气喷涂或空气喷涂;底板焊缝处可采用刷涂或滚涂。

15.刷涂时,层间应纵横交错,每层宜往复进行(快干漆除外),直到涂匀为止。

16.空气喷涂时,喷嘴与被喷涂表面的距离应为250-350mm,并成为70。-80。的角度,压缩空气压力应为0.3Mpa-055Mpa。并根据涂料产品的特点,选择压力及其他相关参数。

17.高压无空气喷涂时,应根据涂料产品的特点,一般情况下,压力应为  11.8Mpa-16.7Mpa,喷嘴与被喷涂表面的距离一般不小于400mm。

18.刷涂、滚涂、厚薄应均匀,不得漏涂。

19.涂层数应符合设计要求,面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕,颜色一致,无针孔、气泡、流挂、破损现象。

四、耐磨材料的施工方法

1.被防腐部位,喷砂清理完工后,首先喷涂(刷)底涂两遍,等稍干不沾手时再墁耐磨中涂,做到抹平整,厚薄均匀,无露点、无气孔、厚度加大时等第一层稍固化后再墁第二层。

2.中涂半固化状态时,喷(刷)涂表面耐磨涂料,表面涂刷两遍,使表面光滑,无气泡产生。


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